مستقبل کی تازہ کٹ پیداوار لائن کے بارے میں دو عناصر ہیں جن کے بارے میں ہم یقین کر سکتے ہیں: خام پروڈکٹ موصول ہو جائے گی اور ایک تیار شدہ مصنوعات روانہ ہو جائے گی۔
ان داخلی اور خارجی راستوں کے درمیان کا علاقہ، تاہم، آج کے مقابلے میں کافی مختلف نظر آسکتا ہے، کیونکہ پروڈکشن پروسیسرز ڈرائیوروں جیسے کہ معاشیات اور فوڈ سیفٹی کو جواب دیتے ہیں، اور سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ساتھ شراکت کرتے ہیں تاکہ وہ اپنے کام کو بہتر طریقے سے انجام دے سکیں۔
ارشیل لیبارٹریز میں سیلز کے نائب صدر ٹِم اوبرائن نے کہا، "پروسیسرز ہمیشہ اعلیٰ پیداوار، زیادہ پیداوار، سینیٹری ڈیزائن، فوری تبدیلی اور ایک ایسی مشین کی تلاش میں رہتے ہیں جو اقتصادی ہو۔" "ہم ایک کارخانہ دار کے طور پر جو کچھ کرتے ہیں اس کا ایک حصہ ان تمام خانوں کو نشان زد کرنے کی کوشش کرتے ہیں اور ایک ایسی مشین کے ساتھ آتے ہیں جس میں پروسیسرز کو قدر ملتی ہے۔"
قدر کی تلاش سے فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات میں بڑی اور چھوٹی دونوں تبدیلیاں آئیں گی۔
کلیدی ٹیکنالوجی کے مارکیٹ مینیجر جان کیڈنگر نے کہا، "اب سے دس سال بعد، کچھ پیداواری سازوسامان آج کے مقابلے میں بہت مختلف ہوں گے۔" "اتنی کم آٹومیشن اور بہت سارے دہرائے جانے والے کاموں کے ساتھ، تازہ کٹ صنعت کچھ بڑی تبدیلیوں کے لیے تیار ہے۔"
سب سے بڑی تبدیلیوں میں سے ایک میں اضافے کے بجائے گھٹاؤ شامل ہوگا: لائن پر بہت کم لوگوں کے ہونے کا امکان ہے۔ اگر کم از کم اجرت میں اضافے، صحت کی دیکھ بھال کے بڑھتے ہوئے اخراجات اور کارکنوں کی خوراک کی کمپنیوں کی سخت فراہمی جیسی پیش رفت کی وجہ سے مزدوری کی لاگتیں زیادہ ہوتی ہیں تو یہ آٹومیشن کی طرف ایک اہم نقطہ تک پہنچ سکتی ہے۔
ایک دہائی پہلے، میکسویل چیس کے نیشنل سیلز ڈائریکٹر ٹام گوٹریو نے ایک بیکری کی سہولت کا دورہ کیا اور سوچا کہ اس نے مستقبل دیکھا ہے: ہزاروں فٹ پر محیط ایک بڑی پروڈکشن لائن کو صرف چار لوگ ہی دیکھ رہے ہیں۔
"ان کے کردار مشاہدہ اور دیکھ بھال تھے،" انہوں نے کہا۔ "اگر ٹرے جام تھی، تو انہوں نے ٹرے کو باہر نکالا اور لائن چلتی رہی۔ وہ صرف یہ دیکھنے کے لیے وہاں موجود تھے کہ کچھ نہیں رکا۔
پروسیسنگ پلانٹس کا انتظام کرنے کا 25 سال کا تجربہ رکھنے والے شخص کے طور پر، انہوں نے کہا کہ ایسا ہی منظر پیداواری صنعت میں بھی آرہا ہے۔
"ٹیکنالوجی وہاں ہے۔ کوئی اس سب کو اکٹھا کرے گا اور ایک ملازم سے کم سہولت بنائے گا۔ میرے خیال میں آج یہ تقریباً قابل عمل ہے، سوائے اس کے کہ کسی نے یہ کہنا کہ 'یہ ممکن ہے اور ہم کر سکتے ہیں۔' میں حیران رہوں گا اگر یہ پہلے سے ہی منصوبہ بندی کے مراحل میں نہیں ہے، "Gautreaux نے کہا۔
آٹومیشن کی طرف پیش قدمی خوراک کی حفاظت کو بڑھانے کے لیے نئے طریقوں پر تحقیق اور ترقی کے ساتھ کام کرتی ہے۔ اس دوہری ترقی کا مطلب یہ ہے کہ تازہ کٹی ہوئی سبزیوں کی لکیر ایسی ہو سکتی ہے جہاں کوئی انسانی ہاتھ کسی بھی ایسی مصنوعات کو چھو نہیں سکتا جسے کاٹا یا صاف کیا گیا ہو۔ مکمل طور پر خودکار بننے والی پہلی فصلیں لیٹش، گوبھی، پیاز اور دیگر سخت سبزیاں ہوں گی جو آلات سے گزرنے کے لیے کھڑی ہوسکتی ہیں۔
انسانی موجودگی میں کمی کے امکان کے ساتھ، روبوٹکس جیسے خودکار حل کے امکانات بڑھ رہے ہیں۔ AFA سسٹمز کے پاس پہلے سے ہی روبوٹک کیس پیکرز فوڈ پلانٹس میں کام کر رہے ہیں، بشمول گرین بین پروسیسنگ کی سہولت۔ ایک پراجیکٹ میں، ایک AFA روبوٹ اور ایک وژن سسٹم کو مشروم لائن پر جوڑا گیا تھا تاکہ مختلف سمتوں پر خام مصنوعات کو چن کر اسے ٹرے میں رکھا جا سکے۔
AFA کے مارکیٹنگ مینیجر، ایرک لینگن نے کہا، "یہ بہت زیادہ محفوظ ہے کیونکہ آپ کے پاس انسانی رابطہ کا نقطہ نہیں ہے۔" "یہ بہت لچکدار ہے۔ جب آپ ٹرے میں مختلف پیک پیٹرن کے ساتھ کام کر رہے ہوتے ہیں، تو روبوٹ کا استعمال کرتے ہوئے لائن کو تبدیل کرنا بہت آسان ہوتا ہے۔
Gautreaux شامل کرتا ہے: "آپ آسانی سے روبوٹکس کو صاف کر سکتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو آپ اسے ہر پانچ منٹ بعد کر سکتے ہیں۔
اقتصادیات پروسیسنگ لائنوں کے زیادہ موثر سیٹ اپ اور ترتیب کو تحریک دے گی، کیونکہ کمپنیاں اس بارے میں سوچتی ہیں کہ پلانٹ کا سامان مجموعی طور پر کیسے کام کرتا ہے۔ نارتھ سٹار انجینئرڈ پروڈکٹس کے آلات کی فروخت کے انچارج جان کلیمنٹ نے کہا کہ نتیجہ کم منتقلی پوائنٹس کے ساتھ ایک سخت، زیادہ موثر لائن ہو سکتا ہے۔
"بہت سارے پودے نئے آلات کے ساتھ موجودہ آلات کو جوڑ دیتے ہیں۔ ان کے پاس 10 مختلف ٹرانزیشن پوائنٹس اور پانچ مختلف لائنیں ہو سکتی ہیں۔ وہ پورے عمل کو بہتر طریقے سے سوچ کر اور اسے بہتر طریقے سے ترتیب دے کر ان منتقلی پوائنٹس کو کم کر سکتے ہیں۔ ہم لائنوں کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور ان لائنوں پر زیادہ لچک پیدا کر سکتے ہیں۔ سامان کا ہر ٹکڑا پروگرام کرنے اور مصنوعات کی وسیع رینج کرنے کے قابل ہو گا۔
مستقبل کی پیداوار لائن کا ایک عنصر غیر تبدیل شدہ رہنا تقریبا یقینی ہے: پلاسٹک اور کمپوزٹ جیسے متبادلات پر سٹینلیس سٹیل کے آلات کا غلبہ۔
"سٹینلیس یا اس قسم کا مرکب پائیدار اور صاف کرنے میں آسان ہے، اور مجھے یقین نہیں ہے کہ میں اس سے آگے بڑھتے ہوئے کوئی بڑا اقدام دیکھ رہا ہوں،" ارشیل کے اوبرائن نے کہا۔
کلیمنٹ نے کہا کہ سٹینلیس سٹیل کے دو بڑے فائدے یہ ہیں کہ یہ زیادہ آسانی سے صاف ہو جاتا ہے اور دھات کا پتہ لگانے کے قابل ہے۔
10 سالوں میں کچھ بڑے آلات کے زمرے کیسی نظر آئیں گے؟
کٹنگ کا سامان: کلیمنٹ نے کہا کہ آلات کاٹنے میں سب سے بڑی پیشرفت سروو کنٹرولڈ سسٹمز کے شعبے میں ہو سکتی ہے۔ یہ سسٹم اس بارے میں مفید ڈیٹا حاصل کر سکتے ہیں کہ کسی خاص پروڈکٹ پر کاٹنے کا عمل درحقیقت کیسے ہو رہا ہے۔
پانی کاٹنے میں بھی بڑھتا ہوا کردار ادا کر سکتا ہے، چاہے ہائیڈرو کٹنگ میں (جو خام مصنوعات کو چھریوں کی صف میں بھیجنے کے لیے ہائی پریشر والے پانی کا استعمال کرتا ہے) یا اصل کٹنگ کرنے کے لیے پانی کے ہائی پریشر جیٹس کا استعمال۔
چھانٹنا: کلیدی ٹیکنالوجی کے کیڈنگر نے کہا کہ مستقبل کے چھانٹنے والوں کے لیے ایک ہدف 100 فیصد ان لائن پیتھوجین معائنہ حاصل کرنے کی صلاحیت ہے۔
"خواب بنیادی طور پر یہ ہے کہ اب لیب میں پروڈکٹ کے نمونے کے ساتھ کیا کیا گیا ہے اور ٹیسٹ کو مکمل پروڈکشن والیوم میں حقیقی وقت میں لائن پر موجود تمام پروڈکٹ تک بڑھایا جائے۔ بلاشبہ، ریئل ٹائم پیتھوجین کا پتہ لگانے کے لیے، ہمیں نئے سینسر تلاش کرنے ہوں گے یا موجودہ سینسر کو مزید حساس بنانے کے لیے ان میں بہتری لانی ہوگی۔ ہمیں اس تمام ڈیٹا کو سنبھالنے کے لیے تیز، زیادہ طاقتور کمپیوٹنگ صلاحیتوں کی بھی ضرورت ہوگی۔ لیکن یہ غیر حقیقی نہیں ہے - ٹیکنالوجی میں اسی طرح کی چھلانگیں مستقل بنیادوں پر ہوتی ہیں،" انہوں نے کہا۔
Kadinger ایک ایسے مستقبل کی تصویر کشی کرتا ہے جہاں چھانٹنے والی ٹیکنالوجی ایک اضافی حسی جہت لانے کے قابل ہو گی۔
انہوں نے کہا کہ "ہم ایک نئے ڈیجیٹل سارٹر کا تصور کر سکتے ہیں جس کی سونگھنے کی حس کتے سے زیادہ حساس ہے۔" "شاید اس سے نقائص اور پیتھوجینز کی بو آ سکتی ہے۔ بلاشبہ، بو کو ڈیجیٹائز کرنے میں بہت سی تکنیکی رکاوٹیں ہیں اور یہ کام اپنے ابتدائی دور میں ہے، لیکن یہ ایک دلچسپ خیال ہے کیونکہ پیک شدہ پیداوار میں پیتھوجینز کو حقیقت میں ختم کرنے کا موقع فوڈ سیفٹی کے نقطہ نظر سے بہت مجبور ہے۔
پانی کے نظام: مستقبل کے واشنگ سسٹمز حسب ضرورت کی بڑھتی ہوئی سطح کو دیکھیں گے، پروگرام قابل منطق کنٹرول اور سروو موٹرز مل کر ایسے پروگرام ترتیب دینے کے لیے کام کریں گے جو پھلوں اور سبزیوں کی اقسام کے لیے مخصوص ہیں۔
دھونے کے پانی میں استعمال ہونے والے سینیٹائزرز پر بھی اسی طرح کی تخصیص کی توقع کی جا سکتی ہے۔
کلیمنٹ نے کہا، "سینیٹائزرز پر ریئل ٹائم کنٹرول اور بہاؤ کے پانی کو محفوظ کرنے کے لیے بہتر نظام موجود ہوں گے۔" "ہم اسے سڑک پر ایک بہت بڑی چیز کے طور پر دیکھتے ہیں۔"
یہ تمام پیشرفت پروسیسنگ پلانٹس کے مستقبل کی طرف لے جا سکتی ہے جو آٹومیشن کی طرف مجموعی سماجی رجحان کے مطابق ہو گی۔
"میں سبزیوں کی طرف ایک مکمل خودکار پودا بہت آسانی سے دیکھ سکتا ہوں۔ مجھے نہیں لگتا کہ آپ کو 2025 تک انتظار کرنا پڑے گا،" گوٹریو نے کہا۔ "آپ کو مساوات میں لوگوں کا ہونا ضروری نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہمارے پاس گروسری اسٹورز میں اے ٹی ایم مشینیں اور سیلف سکینر موجود ہیں۔ اگر ملازمین کی لاگت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، تو کمپنیاں ملازمین کو ختم کرنے کے طریقے تلاش کریں گی۔