کھیت سے گھر، تجارتی یا صنعتی باورچی خانے تک تازہ کٹی ہوئی پیداوار کا معائنہ کرنے کے لیے ٹیکنالوجی اتنی ہی نفیس ہے جتنی پہلے تھی۔
لیکن انسانی عنصر اتنا ہی اہم رہتا ہے۔
ماہرین کا کہنا ہے کہ تازہ کٹی ہوئی پیداوار پہلے سے کہیں زیادہ محفوظ اور معیار میں بہتر ہے۔ صنعتی تربیتی کورسز، HACCP (ہزارڈ اینالیسس اینڈ کریٹیکل کنٹرول پوائنٹس) کے طریقہ کار، مانیٹرنگ ٹیکنالوجی، آڈٹ، لیب ٹیسٹنگ (کچھ سائٹس پر) اور دیگر حفاظتی اقدامات کے درمیان، پروسیسرز محفوظ اور تازہ نظر آنے والی اور چکھنے والی مصنوعات کے لیے صارفین کی توقعات پر پورا اترنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ .
لیکن پورے راستے میں، کسی نہ کسی شکل میں معائنہ کلید ہے۔
"یہ آنے والی سپلائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے،" یونائیٹڈ فریش کے نائب صدر فوڈ سیفٹی اینڈ ٹیکنالوجی ڈیوڈ گومباس نے کہا۔ "آپ بری ساری پیداوار سے اچھی تازہ کٹائی نہیں کر سکتے۔
"آپ کو بہترین معیار کی چیزوں کے ساتھ شروعات کرنی ہوگی۔"
انہوں نے مزید کہا کہ آلات بھی ایک بہت بڑا عنصر ہے۔
"تازہ کٹ آپریشن میں معیار کو کھونے کا تیز ترین طریقہ سست چاقو ہے،" گومباس نے کہا۔ "چاقو جتنا تیز ہوگا، پروڈکٹ کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔"
تیسری نسل میں، کولمبیا، جنوبی کیرولینا میں خاندان کی ملکیت McEntire Produce کے ایگزیکٹو نائب صدر ٹام لولیس نے کہا کہ HACCP کے اصول شروع سے آخر تک کمپنی کے عمل کی رہنمائی کرتے ہیں۔ اس کے پیچھے، McEntire نے الگ الگ معیار اور حفاظت کے محکمے اور عملہ رکھنے کا اسٹریٹجک فیصلہ کیا ہے تاکہ وسائل کو کمزور نہ کیا جائے اور ہر علاقے کو یکساں طور پر زور دیا جائے۔
لیولیس نے کہا کہ "پورا عمل اہم کنٹرول پوائنٹس اور مانیٹرس کا درست وقفوں پر جائزہ لیتا ہے۔"
اور یہ ایک ایسا عمل ہے جو مساوی حصوں کی ٹیکنالوجی اور لوگوں پر انحصار کرتا ہے۔
لیولیس نے کہا، "آپ کے پاس مکینیکل سسٹم موجود ہیں - خودکار نظام اپنی جگہ پر - لیکن یہ وہ لوگ ہیں جو دو کام کرتے ہیں،" لیولیس نے کہا۔ "وہ پہلے جگہ پر اٹھائے جانے والے اقدامات کو ڈیزائن کرتے ہیں۔ اور دوسری چیز جو انہیں کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ یقینی بنانا ہے کہ مداخلتیں دراصل کام کر رہی ہیں۔
"یہاں توثیق کے اقدامات ہیں جو کرنے کی ضرورت ہے، اور وہ انسانوں کے ذریعہ کیے گئے ہیں۔ تجربہ کار، اعلیٰ تعلیم یافتہ لوگوں کا کوئی متبادل نہیں ہے۔‘‘
کمپنی مخصوص کاشتکاروں کے ساتھ تعلقات برقرار رکھتی ہے جنہیں اس کی "سخت وضاحتیں" پر عمل کرنا چاہیے۔ دیگر چیزوں کے علاوہ، McEntire تازہ کٹے ہوئے پتوں والی سبزیاں، پیاز، کالی مرچ، ٹماٹر، بند گوبھی اور گاجر تیار کرتا ہے، جو بنیادی طور پر فوری سرو کرنے والے ریستوراں میں کھانے کی خدمات کے لیے ہے۔
لیولیس نے کہا، "ہم لوگوں کو یہ تصدیق کرنے کے لیے کاشتکاروں سے ملتے ہیں کہ وہ ہمارے معیارات پر عمل پیرا ہیں۔" "یہ ہم جو کچھ کرتے ہیں اس کا ایک بہت بڑا حصہ ہے، معیار کے ساتھ ساتھ کھانے کی حفاظت کے نقطہ نظر سے۔"
نقل و حمل اور وصولی کے دروازے پر آمد کے ذریعے مکملیت جاری ہے۔ اس بات پر منحصر ہے کہ پیداوار کہاں سے آرہی ہے، میک اینٹائر کی پروسیسنگ سہولت میں کٹائی اور پہنچنے کے درمیان زیادہ سے زیادہ پانچ دن لگ سکتے ہیں، اس لیے معیاری مصنوعات کے ساتھ شروعات کرنا اور کولڈ چین کو برقرار رکھنا زیادہ ضروری ہے۔
McEntire کا تقاضا ہے کہ اس کی پیداوار ان ٹرکوں میں بھیجی جائے جو لوڈنگ مکمل ہونے کے بعد "واحد استعمال نہ کرنے والی مہریں" لگاتے ہیں۔ اگر مہر پہنچنے پر ٹوٹ گئی ہے، تو اسے سنبھالنے کے لیے ایک بالکل مختلف عمل استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بوجھ کو مسترد کرنا بھی شامل ہو سکتا ہے۔
"دیکھ بھال، تحویل اور کنٹرول ہمارے خام مال کے پروگرام کا ایک بڑا حصہ ہے،" Lovelace نے کہا کہ کمپنی کو پورے راستے میں درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہے۔
پہنچنے پر پیداوار کا معائنہ کیا جاتا ہے - جیسا کہ ٹرک میں آیا تھا، صفائی کو یقینی بنانے کے لیے۔
وہاں سے، اس کا معائنہ اور ہینڈل کیسے کیا جاتا ہے اس کا انحصار شے پر ہے۔ آئس برگ لیٹش کے سر ڈھیلے پتوں والے سبزوں سے کہیں زیادہ صاف ستھرا ہوتے ہیں۔
"آپ کی لائنیں اس کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں،" لیولیس نے کہا۔ "آپ جس عمل کی تلاش کرتے ہیں اس میں مختلف مقامات پر مختلف صفات ہیں۔"
انسانی آنکھ کا معائنہ ایک کلیدی مرحلہ ہے، جیسا کہ کارکنان لیٹش کے پتے، یا پیاز یا ٹماٹر میں نقائص کو تلاش کرتے ہیں اور انہیں ہٹا دیتے ہیں۔ چاہے اسے دھونے سے پہلے کاٹا جائے یا اس کے برعکس، زیادہ تر پیداوار کو کئی بار دھویا جاتا ہے۔ ٹکنالوجی نے پانی اور مائکروبیلز کی الیکٹرانک طور پر نگرانی کی ہے۔
McEntire میں، تمام پروڈکٹ میٹل ڈیٹیکٹر سے گزرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی بھی غیر ملکی دھاتی اشیاء شپنگ کے لیے باکس کرنے سے پہلے موجود نہیں ہے۔
گومباس نے بیان کیا کہ اس نے ایک بڑے پروسیسنگ پلانٹ میں پیداوار کا مشاہدہ کرتے ہوئے کیا دیکھا جہاں لیٹش کے تمام تھیلوں کا معائنہ کیا گیا جب وہ لائن سے باہر آئے۔
انہوں نے کہا، ’’ان تھیلوں کا 100 فیصد معائنہ کیا گیا تھا۔ "جب یہ پیکیجنگ لائن سے آرہا تھا، وہاں کوئی معائنہ کر رہا تھا (اس بات کو یقینی بنانے کے لیے) کہ پروڈکٹ میں واضح طور پر کچھ بھی غلط نہیں تھا۔"
کچھ پودے پلانٹ پر پہنچنے پر مصنوعات کی مائکرو بایولوجیکل جانچ کرتے ہیں اور اس کے جاری ہونے سے پہلے پیک شدہ مصنوعات کی جانچ کرتے ہیں۔
ہینزین مینوفیکچرنگ انٹرنیشنل کے صدر اور سی ای او اور یونیورسٹی آف کیلیفورنیا ڈیوس پوسٹ ہارویسٹ کے انسٹرکٹرز میں سے ایک روڈی گروپ نے کہا کہ آپٹیکل سورٹرز نے بھی معائنہ کے عمل پر بڑا اثر ڈالا ہے - خاص طور پر جب سے لیزر ٹیکنالوجی نے 1990 کی دہائی کے کیمروں کو اسکریننگ لیٹش کی جگہ لے لی۔ ٹیکنالوجی سینٹر کی تازہ کٹ مصنوعات کی ورکشاپ۔
"وہ شیشہ، لکڑی، دھات … کوئی چوہا، سانپ، مینڈک کے پرزے تلاش کر رہے ہیں - وہ تمام مختلف چیزیں،" گروپ نے کہا۔ "اور کلوروفل کا پتہ لگانے کی صلاحیت واقعی اہم موڑ تھی، کیونکہ صرف کیمرے کی تصویر استعمال کرنے کے بجائے آپ اسے رنگ کے لیے دیکھ رہے ہیں۔ لیزر کی ایجاد اور ایل ای ڈی آپٹکس کے ساتھ … وہ ٹرانسلوسینسی لیول کا تعین کر سکتے ہیں۔
"کیمرہ ٹیکنالوجی کہے گی کہ یہ ایک اچھی پروڈکٹ ہو گی۔ لیزر، اور تیز رفتار کمپیوٹرز کے ساتھ، یہ رنگ کو محسوس کر سکتا ہے" اور اس طرح سبز لیٹش کے ایک پتے اور سبز شیشے کے ٹکڑے کے درمیان فرق کر سکتا ہے۔
Groppe کے اندازے کے مطابق 60 سے 70 فیصد پروسیسرز آج آپٹیکل چھانٹنے کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ McEntire ان میں سے ایک ہے۔
تاہم، Groppe کا خیال ہے کہ چھانٹنے والی ٹیکنالوجی کے لیے اگلی سرحد دوسری چھانٹی سائیکل کے ذریعے مسترد شدہ مصنوعات کو چلا کر پروسیسرز کے لیے چھانٹی کے بعد کے نقصانات کو کم کرنا ہے۔
"کہیں کہ اگر آپ 6,000 پاؤنڈ فی گھنٹہ کی رفتار سے لائن چلا رہے ہیں اور آپ کے پاس 10 فیصد مسترد ہونے کی شرح کے ساتھ پانچ لائنیں ہوسکتی ہیں، تو یہ ایک بڑی رقم ہے،" گروپ نے کہا۔ "یہ اس چیز کے ساتھ تھوڑا سا اچھا مواد لے جا سکتا ہے جو اسے برا سمجھتا ہے۔"
Bjorn Thumas، ڈائریکٹر مارکیٹنگ ڈیولپمنٹ/Food for TOMRA نے کہا کہ ان کی کمپنی کے Nimbus freefall laser sorter اور بیلٹ پر مبنی کیمرہ اور Genius نامی لیزر سارٹر تین طرفہ چھانٹنے والے ماڈیول کو مربوط کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ دو ایجیکٹر ماڈیولز کی خاصیت کرتے ہوئے، وہ پروسیسرز کو الگ الگ ریجیکشن سٹریمز بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔
انہوں نے کہا کہ "تیز رفتار، درستگی والی ایئر گنیں غیر مخصوص مصنوعات اور غیر ملکی مواد کو دو مراحل میں ہٹا دیتی ہیں۔" "کچھ معاملات میں، دوسری مسترد سلسلہ کو دوسری بار ترتیب دیا جاتا ہے۔"
اب تک، تین طرفہ اور دوبارہ ترتیب دینے کے عمل کو بنیادی طور پر سبز پھلیاں پر لاگو کیا جا رہا ہے۔
عمل کچھ بھی ہو، تاہم، ہر قدم پر معیار اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے معائنہ کرنا ایک محفوظ اور کامیاب تازہ کٹ پروگرام کی بنیاد ہے۔
"میرے گاہک اس بات کی پرواہ نہیں کرتے کہ میں متغیر خام مال کے ساتھ کام کر رہا ہوں۔ وہ مجھ سے اس کا انتظام کرنے کی توقع کرتے ہیں، "لیولیس نے کہا۔ "وہ توقع کرتے ہیں کہ یہ ہر بار کامل ہوگا اور اس کو حاصل کرنا ہمارا کام ہے۔"